منزل • فرآیند تولید لوله‌های مسی رزوه‌دار داخلی شامل چندین مرحله است که هر کدام برای تضمین محصولات با کیفیت بسیار مهم است

فرآیند تولید لوله‌های مسی رزوه‌دار داخلی شامل چندین مرحله است که هر کدام برای تضمین محصولات با کیفیت بسیار مهم است

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ ... فرایند، قطعات خردشده توسط نوار نقاله به سرند و سنگ شکن وارد شده و با کمک ۲ مرحله سنگ شکنی خشک به قطعات با ابعاد ۳۰ میلی‌متری تبدیل می ...

ادامه مطلب

بزرگترین تولیدکنندگان مس در ایران | مکاکو

صنایع مس قائم یکی از بزرگترین تولیدکننده انواع لوله ی مسی بدون درز در ایران است. تمام لوله های این شرکت از جنس آلیاژهای Cu-DHP و Cu-ETP و از کاتد با بهترین کیفیت و خلوص ۹۹٫۹ درصد تولید می شود. محصولات ...

ادامه مطلب

آشنایی با روش تولید لوله مسی + کاربرد، مزایا و وزن آن

لوله‎ های مسی با استفاده از چندین فرایند جوشکاری و لحیم‌‎کاری به یکدیگر متصل می‌شوند. برای انتخاب روش اتصال لوله مسی باید به این نکته دقت کرد که آیا مس خالص در اختیار دارید یا قرار است یک ...

ادامه مطلب

انواع روش های جوشکاری و صفر تا صد آن | آشنایی با اصول جوشکاری | آیرومارت

محدودیت ضخامت قطعه نیز وجود دارد. برای از بین بردن این گونه محدودیت‌ها در جوش کاری برق، به‌خصوص در بحث تعویض الکترود، ابداعاتی صورت گرفته که می‌توان به انواع روش های جوشکاری با الکترود دستی ...

ادامه مطلب

کاتد مس چیست؟ + فرآیند تولید مس کاتد و 9 کاربرد آن

فرایند تولید کاتد مس به صورت کلی شامل چند مرحله است. در اینجا به صورت خلاصه به مراحل اصلی تهیه مس کاتد اشاره کرده‌ایم: ... از آنجایی که از این کاتد­ها برای تهیه محصولات مسی با خلوص بالا استفاده ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن

برای تولید لوله کاروگیت ، ابتدا مواد اولیه ، تحت فرآیند اکستروژن ، در اکسترودر و تحت حرارت بالا ذوب. می شود . در این مرحله تنظیم دمایی بسیار اهمیت دارد زیرا در نواحی دمایی مختلف ، نوع محصول و ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید لوله مانیسمان + کارخانه‌های تولید لوله بدون درز

روش شلیک سنبه (Piercing) یک روش مهم برای تولید لوله‌های بدون درز، به‌ویژه لوله‌های مانیسمان است. در این روش، از بیلت‌های فولادی به شکل استوانه‌ای به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. ابتدا، این ...

ادامه مطلب

لوله گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد ؟

لوله گالوانیزه چیست؟ لوله گالوانیزه از انواع لوله‌های فولادی است که با فلز روی آبکاری شده است و مقاومت به خوردگی دارد و اغلب به عنوان لوله آب مورد استفاده قرار گیرند.

ادامه مطلب

قیمت لوله مسی | خرید لوله مسی به قیمت روز | آیرومارت

قیمت (تومان) قیمت با احتساب 9% مالیات. نمودار. لوله مسی 1/2 اینچ ضخامت 0.75. قیمت روز لوله مسی. 0.75. 1/2. ۱۴۰۲/۱۰/۱۸. تماس.

ادامه مطلب

اسلب یا تختال چیست؟ فرآیند تولید، مزیت ها و معایب آن

شمش، اسلب، بلوم و بیلت بلوک های عظیمی هستند که از فلز اولیه یا از فرآیند بازیافت تولید می شوند، از آن ها به عنوان مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر عملیات پردازش فلز استفاده می شوند ...

ادامه مطلب

روش های شکل دهی فلزات صنعتی | انواع و ویژگی‌های فرایندهای شکل دهی

سلام. خیر اساس کار روش ریخته گری با هر کدام از روش های شکل دهی صنعتی متفاوت است. برای تولید قطعات صنعتی به روش ریخته گری، باید شمش فولاد ذوب و سپس درون قالب ریخت تا پس از انجماد قطعه آماده شود.

ادامه مطلب

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

ادامه مطلب

تست نرم افزار چیست ؟ – روش ها و اهمیت به زبان ساده – فرادرس

تست نرم افزار جز جدانشدنی فرایند ساخت نرم افزارهای باکیفیت است،‌ نرم افزاری که دقیقاً‌ مطابق انتظار عمل می‌کند. این تست همچنین به بهبود بهره‌وری و عملکرد کمک می‌کند. تست بخش مهمی از چرخه ...

ادامه مطلب

جوشکاری | صفر تا صد انواع روش‌های جوشکاری

جوشکاری ذوبی و انواع آن (fusion welding) روش جوشکاری ذوبی یا به اختصار FW به این صورت است که لبه های اتصال دو قطعه را به کمک یک منبع حرارتی مثل لیزر، شعله، قوس الکتریکی به نقطه ذوب می رسانند و پس از اتصال دو بخش با رخ دادن انجماد ...

ادامه مطلب

لوله

لوله (همچنین در فارسی افغانستان: نل) (به انگلیسی: pipe) یک مقطع توخالی معمولاً (و نه الزاما) استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان، مانند مایعات ، گازها ، دوغاب‌ها و پودرها ...

ادامه مطلب

آشنایی با روش تولید لوله مسی + کاربرد، مزایا و وزن آن

اولین مرحله در فرایند تولید لوله ‎های مسی به ذوب کردن مس خام می‌گذرد و در نتیجه آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع در می‌آید. در مرحله بعدی ناخالصی‌های مس حذف و خالص خواهد شد. سپس مس ذوب‌شده به قالب ریخته‌‎گری لوله‌‎ای شکلی انتقال می‌‎یابد. در این قسمت لازم است منتظر بمانیم تا لوله ‎های مسی کم‌کم سرد شوند. مرحله نهایی در فرایند تولید لوله‎ های مسی ش...

ادامه مطلب

کارخانه لوله مسی

تولید لوله مسی در این روش با ریخته گری توسط کوره UP CAST آغاز می گردد. در این مرحله کاتد درجهA در کوره ذوب 9 تنی ذوب شده و پس از آلیاژ سازی مناسب (اضافه نمودن کاپرفسفر)، مذاب به کوره ریخته گری 14 تنی ...

ادامه مطلب

حفاظت در برابر خوردگی و اکسیداسیون با فولاد استنلس استیل

در روش غیر مستقیم از روشی مشابه مانیسمان در تولید لوله استفاده می‌شود. میلگرد استیل. میلگرد استیل دارای چندین مرحله متوالی در فرآیند تولیدش است. شمش ریزی با کنترل ترکیب شیمیایی و جو محل ...

ادامه مطلب

فرآیند ساخت و تولید لوله های درزدار | بررسی ویژگی لوله‌ های درزدار و

فرایند ساخت و تولید لوله های درزدار فرایندی بسیار پیچیده است. لوله‌ های درزدار یکی از محصولات مهم در صنعت ساختمانی و صنایع نفت و گاز هستند ... خانه مقاله ها فرآیند ساخت و تولید لوله های ...

ادامه مطلب

اکستروژن چیست؟

اکستروژن. فرایند اکستروژن (extrusion process) یکی از رایج ترین فرایندها در دنیای تولید امروز است. اکستروژن Extrusion شامل استفاده از انواع زیادی از مواد مانند فلزات، پلاستیک، سرامیک، و غیره است که برای ...

ادامه مطلب

صفر تا 100 عملیات حرارتی فولاد و مفاهیم و فرآیندهای آن

این موضوع شامل چندین مفهوم و فرآیند کلیدی است که برای دستیابی به ویژگی های مواد مورد نظر ضروری هستند. ... شامل عملیات حرارتی تنش‌زدایی، بازپخت کامل و بازپخت فرآیندی است که هر کدام از آن‌ها ...

ادامه مطلب

همه چیز درباره کارخانه لوله گستر اسفراین

لوله با گرید k55 مشابه j55 است، با این تفاوت که حداقل استحکام کششی k55 بیشتر است. برخلاف‌ لوله‌های مذکور که طی فرایند نورد سرد تولید می‌شوند، لوله P110، لوله N80 و لوله L80-1 از فرایند نورد گرم حاصل می ...

ادامه مطلب

انواع فرایند برای تولید محصولات و ارائه‌ی خدمات | ویکی‌تولید | مرجع

۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگی‌های مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...

ادامه مطلب

کوره قوس الکتریکی و طرز تهیه مذاب فولاد برای تولید مقاطع فولادی

به کوره‌هایی که برای تهیه ذوب فولادها به ویژه فولادهای ساده کربنی کاربرد دارد، کوره قوس الکتریکی گویند. کوره قوس الکتریکی به انگلیسی Electric Arc Furnace نام دارد و اختصارا کوره EAF نیز نامیده می‌شود ...

ادامه مطلب

مراحل توليد لوله مسی

اولین مرحله در فرآیند تولید لوله های مسي شامل ذوب مس خام است. مس خام در داخل یک کوره بزرگ قرار می گیرد و در آنجا تا دمای بیش از 2400 درجه فارنهایت گرم می شود. با گرم شدن مس خام ، از حالت جامد به حالت ...

ادامه مطلب

لوله بدون درز چیست ؟ بررسی مشخصات، گرید ها و استاندارد

لوله فولادی بدون درز به نام لوله مانیسمان یا سیم لس (seam-less) معروف است. در فرآیند تولید محصولات این دسته از روش جوش استفاده نمی شود، از مقاطع فولادی مانند شمش برای تولید استفاده می شود و پس از ...

ادامه مطلب

مراحل تولید لوله پلی اتیلن | مواد مورد نیاز برای تولید | دمای تولید

مراحل تولید لوله پلی اتیلن فرایند تولید لوله پلی اتیلن تک جداره شامل مراحل مختلفی است که در این مقاله سعی داریم ضمن مرور این مراحل، بر عوامل موثر بر کیفیت محصول نهایی حین فرایند تولید نگاهی بیندازیم.

ادامه مطلب

تولید لوله استیل

یکی از مهم‌ترین مسائلی که بر فرایند تولید لوله تاثیر می‌گذارد و اهمیت دارد، هزیته مربوط به ماده اولیه است. برای تولید لوله درزدار قیمت ورق استیل ۳۰۴ و … و برای لوله مانیسمان (بدون درز) قیمت ...

ادامه مطلب

قیمت خرید لوله جداره چاه در ضخامت ها و قطرهای مختلف | مشاهده لیست قیمت

فرآیند تولید لوله جداره چاه فولادی شامل چندین مرحله است: ... لوله معمولا از تکنسین‌ها و مهندسان بسیار ماهر استفاده می‌کنند که بر فرآیند تولید نظارت کرده و کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کنند ...

ادامه مطلب

استحصال و فرآوری مس چگونه است؟ فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و

استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...

ادامه مطلب

استاندارد سایز لوله ها و نحوه بیان ضخامت لوله — به زبان ساده

آخرین به‌روزرسانی: ۱۹ شهریور ۱۴۰۲. زمان مطالعه: ۹ دقیقه. استاندارد سایز لوله ها مبنای طراحی و سفارش لوله‌های مورد نیاز برای اجرای سیستم‌های پایپینگ است. سایز، به عنوان یک اصطلاح کلی برای ...

ادامه مطلب

معرفی 4 روش تولید فولاد + مراحل ساخت فولاد

3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.

ادامه مطلب

فرایند تولید لوله چگونه است؟

4 روش رایج برای فرایند تولید لوله 1. فرایند تولید لوله توسط دستگاه نورد. فرآیند تولید لوله با استفاده از دستگاه نورد (Pipe Mill) شامل چندین مرحله است.

ادامه مطلب

پوشش لوله چیست؟ معرفی انواع پوشش لوله فولادی از 4 جنبه

این پوشش ها در انواع داخلی، خارجی و ترکیبی اجرا می شوند و هر کدام شامل چندین نوع پوشش با جنس های مختلف هستند. ... با این که لوله ­های فولادی ممکن است برای چندین دهه و حتی تا ۱۰۰ سال هم دوام ...

ادامه مطلب

فرایند یعنی چه؟ معنی فرایند، اجزا و مزایای آن در سازمان | کاربوم

معنی فرایند، اجزا و مزایای آن در سازمان. شاید از خود بپرسید فرایند یعنی چه و معنی آن چیست، با رجوع به واژه‌نامه‌ها می‌توانیم بگوییم فرایند می‌تواند ساده، پیچیده و یا بین این دو باشد. فرایند ...

ادامه مطلب