فولاد نورد گرم یک فرآیند تولید است که در آن ورق های فولادی به دمای بالا (بیش از 1000 درجه سانتیگراد) گرم می شوند و سپس از طریق غلتک های فشاری به شکل نهایی خود می رسند.
این ورق ها به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، بسیار محبوب هستند. از طرف دیگر، فولاد نورد سرد یک فرآیند تولید است که در آن ورق های فولادی به دمای پایین (زیر 100 درجه سانتیگراد ...
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوههایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیمها شکل داده میشود. این رزوهها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
نورد گرم در دمای بالا انجام می شود در حالی که نورد سرد در دمای محیط صورت می گیرد. هر چند این دو فرایند بر عملکرد و کاربرد کلی فولاد تاثیر گذار هستند اما نباید آن را با مشخصات و گرید فولاد اشتباه ...
ویژگیهای فولاد نورد گرم. از ویژگیهای مورد توجه ورق Hb به موارد زیر میتوان اشاره کرد. – سطح فلسدار، به دلیل سردشدن از دماهای بالا. – لبه های منحنی در محصولات میلهای و صفحهای (به دلیل انقباض ...
فولاد نورد گرم چندین مزیت تولیدی دارد، مانند: هزینه کمتر: فولاد نورد گرم نسبت به فولاد نورد سرد گرانتر است زیرا شامل پردازش کمتری است. کارایی بهتر: از آنجایی که فرآیند نورد گرم در دماهای بالا ...
مزایای نورد گرم. در نورد گرم با افزایش دما، تنش کاهش می یابد که قابلیت شکل دهی را در دستگاه نورد بالا می برد. به محض تغییر شکل و اتمام فرآیند، ماده مجددا ساختار میکروسکوپی پیش از نورد را می گیرد.
با این کار میتوان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزانتر بوده و در طول شکلگیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...
۱. ورق فولادی نورد گرم: به ورق هایی گفته می شود که تحت دمای بالاتر از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت نورد شده و پرس می گردند. این دمای بالا باعث افزایش شکل پذیری و تورق آن شده و ظاهر غیر براق پیدا می کنند.
تفاوت بین فولاد گرم(hot rolling) و فولاد سرد(cold rolling) چیست ؟ فولاد در گریدها، شکلها با ویژگی و مشخصات مخالف وجود داردپرداختهای بسیاری وجود دارد که همین امر باعث شده که انجمن جهانی فولاد بیش از 3500 گرید مختلف فولاد را طبقه ...
سختی فولاد نورد سرد حدود 20 درصد نسبت به فولاد نورد گرم بیشتر است و همچنین از تنش تسلیم بالاتری برخوردار است. توجه داشته باشید که در کنار مزایای نورد سرد، این روش شکل دهی به فلزات با معایبی نیز ...
همانطور که از اسم نوردگرم مشخص است، فولاد نورد گرم فولادی در دماهای نسبتا بالا در حدود ۹۲۶ درجه سانتیگراد تحت عملیات نورد گرم قرار میگیرند.
مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه ...
فولاد نورد گرم را در دمای بالا (بیش ° f 1700، که دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد اکثر فولادهاست) نورد میکنند. این دمای بالا سبب میشود فرآیندهای شکل دهی به فولاد راحتتر شود .
در واقع شما باید به خوبی بدانید که فولاد یکی از مهم ترین فلزات مورد استفاده در صنعت می باشد که برای نورد کاری فولاد باید مراحل مشخص شده ای طی شود. هر یک از مقاطع و محصولات فلزی مانند ورق های ...
نورد فولاد با توجه به اینکه در چه دمایی انجام می شود، به ۲ دسته نورد سرد و نورد گرم تقسیم خواهد شد. هر یک از این فرآیندها دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند و در موارد خاصی مورد استفاده ...
امروزه فرایندهای تولید لوله بدون درز (مانیسمان) به سطوح مختلفی توسعه یافته است که این فرایندها به حالت مدرن فرآیندهای با کارایی بالا تبدیل شده است. بسته به اندازه لوله، ترکیب محصول و همچنین ...
4.7/5 - (13 امتیاز) ورق فولادی نورد گرم گرید S355، مطابق استاندارد DIN EN 10025، یک نوع فولاد ساختمانی است که در صنایع مختلف، از جمله ساختمانهای عمومی، پلها، صنایع دریایی و خودروسازی استفاده میشود ...
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرمشده از میان غلتکهای دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن میپردازد.
سیستم ساختمان های فولادی نورد گرم، برای احداث انواع ساختمانها با طبقات مختلف، در کلیه پهنههای لرزهخیزی ایران مناسب و مجاز میباشد. در این روش سازهای، سیستم باربر ثقلی و جانبی، قاب ...
۱۰- ورق روغنی. ورق روغنی چیست؟. ورقهای روغنی از انواع ورق فلزی هستند که با استفاده از روش نورد سرد تولید میشوند. این نوع از ورقها دارای جلوه خوب بوده و براق هستند. از آنها بیشتر بر روی ...
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمشهای فولادی توسط غلطکها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
محصولی فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع 0.4 تا 4 میلیمتر متغیر و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم تولید می گردد سیم مفتول نام دارد. سیم مفتول عموما از فولاد کم کربن ساخته می شود.
به دلیل افزایش میزان کربن، کار با نورد سرد معمولاً از نورد گرم سخت تر است اما در مورد ورق نورد سرد و ورق گرم نمی توان این حرف را زد. نورد سرد دارای محتوای کربن کم است و به طور معمول آنیل می شود و ...
برای آشنایی با عناصر آلیاژی پرمصرف در تولید فولاد، میتوانید مطلب زیر را بخوانید: در این مطلب به معرفی درجات فولاد نورد گرم پرداختیم. همان طور که اشاره شد، A36، C1018، C1010، A1011 و C1026 از مهمترین ...
تولید روق سیاه با فرایند نورد گرم انجام میشود و شامل چندین مرحله کلیدی است. مراحل تولید ورق سیاه به شرح زیر هستند: آمادهسازی مواد اولیه: فلزات به صورت مکعبها یا قوطیهای کوچک وارد قسمت ...
خم پروفیل را میتوان با استفاده از روشهای مختلفی از جمله: خمش گرم، خمش سرد و نورد به دست آورد. هر روش بسته به کاربرد خاص و الزامات پروژه مزایا و معایب خاص خود را دارد.
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
اما در روش نورد گرم، شمش فولاد در حرارت بالا تغییر شکل میدهد. در این روش، دما تا 1400 درجۀ فارنهایت (760 درجۀ سانتیگراد) افزایش مییابد و شمشها نرم میشوند.
ورق سیاه از پرکاربردترین مقاطع فولادی است که طی فرایند نورد گرم و تحت دمای بالا تولید و رنگ زدایی آن در مراحل نورد اولیه و نهایی انجام و به تدریج از ضخامت آن کاسته می شود تا به 1.2 تا 16 میلیمتر ...
میلگرد CK45 چیست؟. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری دیگر به ساختار فولاد، میتوان ...
تفاوت شمش فولادی با اسلب، بیلت و بلوم 2 دیدگاه 1401/11/22 - 19:11:39. در این مقاله از وبلاگ آهن اسپات قصد داریم به بررسی نحوه ساخت 4 فرآورده اصلی فولاد یعنی شمش و اسلب و بیلت و بلوم و تفاوت آنها با یکدیگر بپردازیم و کاربرد هریک ...
ورق فولادی گرم، یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت فولاد است. این ورقها از طریق فرآیند رولکردن با دمای بالا تولید میشوند و دارای خواص مسطح سازی و برشی مناسبی هستند که باعث کاهش هزینهها و افزایش کارایی فرآیند ساخت می ...
ورق سیاه یا گرم، محصولی تولیدشده در نورد گرم است که از جهت ابعاد و ضخامت، بازهی گستردهتری در مقایسه با سایر ورقهای فولادی، مخصوصاً ورق سرد، دارد. این ورق، در انواع متفاوتی مانند ST33، ST37 ...