ورق سرد به ورقی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. فرآیند نورد سرد بعد از نورد گرم شمش فولادی انجام می شود. یعنی بعد از اینکه شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، جهت کاهش ...
لوله فولادی گرید B و گریدهای X42 تا X70 به صورت های نوردی، نرماله، ترمومکانیکال و نرمال-تمپر مطابق با استاندارد API 5L PSL1. لوله فولادی گرید X42N تا X60N، X42Q تا X100Q و X42M تا X120M به صورت های نورد نرماله شده ...
قیمت لوله فولادی سایز بالا. هرچقدر سایز لوله بیشتر باشد، وزن لوله هم بالاتر میرود و قیمت لوله را تا حد زیادی، افزایش خواهد داد. جهت استعلام قیمت و خرید لولههای فولادی، میتوانید با شماره ...
نورد سرد پس از نورد گرم و بر روی ورقهایی که کمترین ضخامت (۱.۵ میلیمتر) را دارند، اعمال میشود. این ورقها در صورت نیاز پس از اسیدشویی و کاهش ضخامت، تحت نورد سرد قرار میگیرند و ورق روغنی ...
ورق روغنی یا همان ورق سرد مقطع فولادی مسطح است که با روش نورد سرد از ورق سیاه تولید میشود. ... اغلب این ورقها را برای جلوگیری از زنگزدگی روغنکاری میکنند و به همین دلیل سطح صیقلی و صافی ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روشهای شکلدهی موادِ دارای قابلیت مومسانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
2 روش تولید لوله مانیسمان. 2.1 نورد گرم/ نورد سرد; 2.2 کشش سرد; 3 انواع لوله مانیسمان. 3.1 لوله فولاد کربنی بدون درز api5l; 3.2 لوله فولاد کربنی بدون درز a106; 3.3 لوله فولاد کربنی بدون درز a53
نورد گرم یکی از انواع نورد است که با هدف شکلدهی به فلزات انجام میگیرد. هنگامیکه نورد در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گیرد، نورد گرم خواهد بود. دمای تبلور مجدد، دمایی است که ساختار ...
خانواده فولادهای زنگنزن فریتی. St.steel 430-S43000: مصارف عمومی (گرید پایه گروه فریتی)، چکش پذیری بسیار بالا و مقاومت به خوردگی عالی. St.steel 405-S40500: کاهش C و افزودن Al برای ممانعت از سخت شدن در اثر سرد شدن ...
این روش هم در همه مراحل مانند روش تولید میلگرد از طریق نورد گرم است؛ تنها تفاوت در این روش استفاده از یکسری آلیاژهای دیگر بهعنوان ماده اولیه است. در روش میکروآلیاژی عناصر دیگری هم چون ...
اکستروژن سرد- 0303d: c4c: اکستروژن سرد: 1.0303 : 0313i ~ sae 1006: کشش و نورد سرد ~ 1.0313 : 0323i: usd7: الکترود و سیم جوش (فیلر متال)- 0335d-اکستروژن سرد: 1.0335 : 0402i: c22: عملیات حرارتی پذیر- 0411d: c20c: اکستروژن سرد: 1.0411-0411i ~c20c ...
فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم میگردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این ...
فولاد زنگ نزن 301 فولادی غیرقابل سخت کردن با عملیات حرارتی می باشد. آنیل کردن آن هم در دمای 1038 تا 1121 درجه سانتی گراد، سپس کوئنچ در آب سرد، بازگشت در دمای 260 الی 482 درجه سانتی گراد و مجدد خنک کردن ...
از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده میشود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار میبرند.
فرایند اکستروژن گرم به منظور تولید محصولات فلزی نیمه تمام با طول نسبتا زیاد و مقطع ثابت، کوچک و متقارن (مانند مفتول، تسمه، لوله و بوش) و به تعداد زیاد و با سطح مرغوب و دقت ابعادی به کار میرود. و ...
رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...
1. لوله فولادی درزدار. 1/2. 2. 6. 7100. 6700. جهت مشاوره و استعلام روز قیمت که با توجه به نوسان روزانه قیمت ها با مشاوران ارشد آهن تک تماس فرمایید تا با توجه به نوع نیاز شما بهترین راهنمایی و پیشنهاد خرید ...
فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...
سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟ جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا میباشد.
همانطور که اشاره شد، فولاد زنگنزن 304 مطابق با جدول زیر درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد aisi مانند گرید 301 و 302 پایین است.
1- نورد گرم رافینگ: این مرحله توسط دستگاه رفت و برگشتی universal انجام می شود. در این مرحله، به وسیله نورد گرم سنگین و به کمک کاهش های بزرگ سطح مقطع، شمش به تختال تبدیل می شود. 2- نورد گرم ...
نورد ورقهای فولادی به دو روش اصلی انجام میشود که شامل «نورد سرد» و «نورد گرم» هستند. این دو نوع نورد خواص متمایزی را در محصول ایجاد میکنند و باعث میشوند تا محصول خروجی کارخانه ویژگی ...
در فرآیند ساخت نورد سرد، لوله های مانیسمان با استفاده از روش هایی مثل کشش سرد و خمش سرد، ساخته می شوند. لوله های فولادی مانیسمان با توجه به کاربردهایی که دارند به نام هایی دیگر هم شناخته می شوند.
فولاد زنگ نزن چیست؟. فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان ...
محصولی فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع 0.4 تا 4 میلیمتر متغیر و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم تولید می گردد سیم مفتول نام دارد. این محصول عموما از فولاد کم کربن ساخته می شود.
ورق فولادی یا ورق آهنی، یکی از پر مصرف ترین محصولات فولادی است که در انواع آلیاژها، ابعاد و ضخامت های مختلف وجود دارد. این ورق ها از فولاد معمولی (کربن استیل) یا فولادهای آلیاژی و به روش نورد ...
28,500. تومان. لوله سیاه کربنی یا کربن استیل (Carbon Steel) لوله زنگ نزن یا استنلس استیل (Stainless Steel) لوله آلیاژی (Alloy Steel) Low Carbon Steel با درصد کربن کمتر از 0.15 درصد. Mild Carbon Steel با درصد کربن بین 0.15 تا 0.3 درصد. Medium ...
نورد سرد باعث ایجاد ظاهری صاف و صیقلی در سطح ورق استیل می شود. ورق استیل حاصل از نورد گرم عموما با سطح تک پولیش مات (No.1) تولید می شوند. در حالی که ورق استیل مات (دو پولیش-2b) نورد سرد شده از کیفیت ...
در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول قطعه یکنواخت ...
فرایند اکستروژن فلزات (Metal Extrusion) یکی از روش های نوین تغییر شکل مواد بوده که کاربردهای فراوانی در تولید محصولات فلزی دارد. در این روش با اعمال فشار و عبور شمش فلزی از قالب های مخصوص، شمش فلزی ...
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی سری ۴۰۰ و ۵۰۰ بیشترین میزان سختی را دارند. این نوع فولا مغناطیسی است و با ترکیبی از عملیات نورد سرد و عملیات حرارتی (نورد گرم) قابل سخت شدن است.
اکستروژن – برون ریزی-اکستروژن یا برون ریزی یکی از روش های حجمی، برای تغییر شکل مواد به منظور کاهش ضخامت یا سطح مقطع آنهاست. که در نتیجه آن، قطعاتی با سطح مقطع صاف و عمودی تولید می شوند. جهت ...
فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...