خصوصیات هر کدام از موارد بالا به شرح زیر است: Xxx1: نرم، مقاومت بالا در برابر خوردگی، رسانایی بالا در جریان برقی و حرارتی، پذیرش ماشینکاری، قابلیت جوش پذیری ، خواص پایین مکانیکی. xxx2: استحکام و ...
آلیاژ آلومینیوم ۴xx.x در محفظه پمپ ، ریخته گری دیواره نازک و ظروف آشپزی کاربرد دارد [۳] . آلیاژهای Al ریختگی آلیاژهایی هستند که برخلاف آ لیاژهای آلومینیوم کارپذیر قابلیت ریخته گری بالایی دارند .
آهنگری، forging یا blacksmithing حرفه ای قدیمی است که هدف آن، ایجاد تغییر در آهن و سایر فلزات جهت تولید محصولات مختلف است. یکی دیگر از اهداف آهنگری، بهبود ساختار و قابلیت های فلز مورد نظر است. برای رسیدن ...
آلیاژهای آلومینیوم به دو گروه بزرگ آلیاژهای ریختگی (Alloys Casting) و کارپذیر یا نوردی (Alloys wrought) تقسیم می شوند، که آلیاژ های نوردی بیش از ۸۰ درصد حجم کل آلیاژهای مصرفی آلومینیوم را در بر می گیرند.
در نتیجه ، آلیاژهای آلومینیوم گروه ۳xx.x بهترین انتخاب برای ریخته گری های بزرگ و پیچیده هستند ( شکل ۱ ) [۱] . آلیاژهای آلومینیوم سری ۳xx.x; شکل ۱ : قطعات ریخته گری شده ی آلیاژ آلومینیوم سری ۳xx.x [1] .
ریخته گری تحت فشار کوبشی یا ریخته گری کوبشی: تقویت مواد الیافی و آلومینیوم مذاب ریخته گری تحت فشار نیمه جامد : ساخت قطعات منیزیمی و آلیاژهای آلومینیومی برای دستیابی به چگالی حداکثری و تخلخل ...
در حالی که عدد پشت نقطه اعشار نیز به ما شمش یا ریخته گری بودن آلیاژ را نشان میدهد. تصویر شماره ۴ - قطعات آلومینیوم ریخته گری شده ... چرخ دنده ها و فیتینگ های هواپیما از این آلیاژ ساخته می شود.
ریخته گری یا فورج؟. کدام بهتر است؟! قطعات فورج دارای قابلیت شکلپذیری بالایی هستند و مقاومت زیادی در برابر ضربه و خستگی دارند. آهنگری ساختار فلز را بهبود میبخشد. این امر منجر به صرفهجویی ...
گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...
YINZHOU KUANGDA یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان حرفه ای در چین است. ما مجموعه ای از ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری آلومینیوم ، لامپ ها و فانوس ها را تولید می کنیم. ما سالها تجربه عملیاتی و راه حل هایی در زمینه ریخته گری ...
فروآلیاژ به صورت آمیژن و ماده افزودنی به فلزات ذوب شده اضافه میشود. فروآلیاژ کاربردهای زیادی دارد و در اکسیژنگیری، آلیاژ سازی، انجام عمل تلقیح در ریخته گری آهن و… استفاده میشود.
ریخته گری چیست ؟. ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود.
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
ریخته گری آلومینیوم یک فرآیند شکل دهی فلز است که امکان ایجاد قطعات پیچیده آلومینیومی را فراهم می کند. شمش های آلیاژ آلومینیوم تا زمانی که کاملاً مذاب شوند تا دمای بسیار بالا گرم می شوند ...
ریخته گری آلومینیوم. آلومینیوم سومین عنصر فراوان در جهان و فراوانترین فلز در پوسته زمین است.با این وجود تصفیه آن در مقایسه با سایر فلزات مانند آهن دشوار است.به همین دلیل ، استفاده از آلومینیوم نسبت به سایر محصولات فلزی ...
به طور کلی، دو دسته گسترده ای از آلیاژهای آلومینیوم آهنگری و ریخته گری آلیاژهای آهنی می باشد. هر دوی این گروه ها به انواع قابل درمان با گرما و غیرقابل تقسیم تقسیم می شوند.
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی میگویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا میکنیم. در ترکیب آهن با ...
مثلاً آلیاژ آلومینیوم و مس هم در حالت نوردی موجود است و هم در حالت ریختگی. چطور باید آنها را از یکدیگر متمایز کرد؟ ... اگر این عدد صفر باشد یعنی آلیاژ به همان صورتی است که ریختهگری شده است و ...
کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱٫۰. در ریخته گری ماسه ای و نیز قالب دائمی و ریخته گری دقیق ، تجهیزات دقیق ،تجهیزات فضایی ، اتصالات وخطوط انتقال نیرو ، کلاهک مقره ها و سایر کاربرد هایی نیاز به استحکام کششی و تسلیم بالا همراه با ...
02/02. بیش از 40 سال تجربه در زمینه عملیات حرارتی. تجربه مهندسین ما در زمینه عملیات حرارتی انواع آلیاژ در حدود 40 سال و بیش از 15 سال در زمینه ریخته گری و ماشین کاری انواع قطعات فولاد آلیاژی و ساده کربنی، چدنهای سفید مقاوم به ...
نام تجاری این آلیاژ آلپاکس است و با کد s معرفی می شود. حضور سیلیسیوم قابلیت فرآیندپذیری آلومینیوم را کاهش می دهد؛ اما باعث افزایش قابلیت ریخته گری و مقاومت مکانیکی آن می شود.
۶ گروه اصلی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم عبارتند از ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۰۰ و ۸۰۰ که در ادامه در خصوص خواص آنها توضیحاتی ارائه شده است. ... اما همچنین برخی سری های این آلیاژ مانند ۲۲۲ و ۲۴۲ ...
ایزوتوپ ها. آلومینیوم ۹ ایزوتوپ متفاوت دارد که بین اعداد ۴۳-۲۳ مرتب شده اند. در میان این ایزوتوپ ها، تنها ۲۶ Al (ایزوتوپ رادیواکنیو) و ۲۷ Al (ایروتوپ پایدار) به صورت طبیعی پیدا می شوند و مابقی را باید به صورت مصنوعی در ...
الف) ساخت انواع قالبهای دایکست برای شرکت ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو(ایکاکو)شامل: قالبهای بدنه سیلندر، پوسته کلاچ، پوته دیفرانسیل، پوسته کیلومتر شمارو محفظه آب پژو۴۰۵
انواع چرخ های آلیاژ آلومینیومی. اساساً سه نوع چرخ آلیاژ آلومینیومی وجود دارد که از فرایند ساخت دیده ایم، اولی ریخته گری است، دیگری جعل است و فرایند جدیدی به نام فناوری ریسندگی mat وجود دارد.
انواع آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم. آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم ( Aluminum Cast Alloys) به ۹ گروه تقسیم میشوند . این گروهها عبارتند از: سری ۱xx.x. سری ۲xx.x. سری ۳xx.x . سری ۴xx.x. سری ۵xx.x
ریختهگری چرخشی ، که با نام ریختهگری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته میشود، روشی است که به کمک اینرسی به ریختهگری از قالب لاستیکی میپردازد. بهطور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...
GB/T 12220-1989 نماد شیر همه منظوره. تفاوت بین شیرهای فورج و ریختگی چیست؟شیر ریخته گری به دریچه ریخته می شود، درجه فشار شیر ریخته گری عمومی نسبتا کم است (مانند PN16، PN25، PN40، اما فشار بالایی نیز وجود ...
ریخته گری به روش دایکاست به مدت 30 سال فقط در صنعت چاپ مورد استفاده قرار گرفت. تا اینکه در اوایل دهه 1890 میلادی (اوایل دهه 1270 شمسی)، صنایع کوچک و بزرگ دیگر نیز به استفاده از این روش ساخت و تولید روی آوردند.
3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...
هزینه تولید ریخته گری قطعات آلومینیومی خودرو را چگونه و از کجا مطلع گردیم. برای این منظور چه اطلاعاتی را باید ارائه دهیم و زاماک چه نوع آلیاژی است؟
تفاوت ریخته گری و اهنگری چیست؟. با تعاریف بالا تقریبا تفاوت هر یک به وضوح مشخص است با این حال در یک جمله و به طور خلاصه می توان گفت در پروسه ریختهگری، فلز تا دمای ذوب حرارت داده میشود و در ...
قابلیت ریخته گری چدن ها. بهترین روش برای تولید قطعات چدنی، ریخته گری است. گرچه این فلز قابلیت نورد، آهنگری و شکل دهی خیلی خوبی ندارد و ضعیف عمل میکند، اما درمقابل، قابلیت ریختهگری بسیار خوبی دارد.
مقالات ترجمه شده دانشگاهی ایران. Generic selectors. Exact matches only
ریختهگریهای آلیاژ آلومینیوم معمولاً با قالبهای تحت فشار، قالب دائمی، شن و ماسه سبز و خشک، سرمایهگذاری و ریختهگری گچ تولید میشوند. آمار حمل و نقل در شکل ارائه شده است.