b 36.19: استاندارد لولههای فولاد ضد زنگ جوشکاری شده و بدون درز (فشار بالا و پایین) ASTM A 53 : استاندارد لولههای فولادی گالوانیزه جوشکاری شده و بدون درز
لوله های فولادی ضد زنگ در صنعت نفت و صنایع پتروشیمی رایج است. لوله های فولادی ضد زنگ برای ذخیره و انتقال گاز طبیعی، مواد شیمیایی، غذا، آب، هوا، گاز مایع یا سایر سیالات استفاده می شود. در ...
یکی از پرمصرف ترین انواع اتصالات در لوله کشی ، زانویی می باشد.یک زانویی در اتصالات لوله کشی بین دو لوله نصب می شود تا امکان تغییر جهت را فراهم کند، معمولاً در زاویه های ۹۰ درجه یا ۴۵ درجه و ۱۸۰ ...
لولههای فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد متغیر است قابل ...
۳- میلگرد فولادی ضد زنگ: بهترین کیفیت میلگرد با طول عمر بالا برای محیط های خورنده; میلگرد فولادی ضد زنگ یک نوع میلگرد چند منظوره است که تمام الزامات مورد نیاز، از حفظ استحکام کششی و شکل پذیری ...
جوش پذیری و شکل پذیری. جوش پذیری و شکل پذیری آلیاژ فولاد ضد زنگ نیز جنبه های بسیار مهمی هستند که باید قبل از تصمیم گیری نهایی در مورد مواد مورد نیاز در نظر گرفته شوند. عیارهای فولادی ضد زنگ ...
1. حالت دمای پایین بر کیفیت جوش عوامل موثر 1.1 دمای پایین تاثیر می گذارد کیفیت جوش. اول از همه، دما می تواند بر کیفیت کار جوشکاری سازه های فولادی ضد زنگ تأثیر بگذارد زیرا مواد در هنگام جوشکاری از قبل گرم می شوند و کنترل دمای ...
3- بکار گیری استنلس استیل. لوله استنلس استیل ( خرید لوله استیل) یا لوله فولادی ضد زنگ با حداقل 10.5% کروم، اجازه میدهد تا یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل شود که به عنوان محافظ در برابر زنگ زدگی ...
قیمت لوله فولادی سایز بالا. هرچقدر سایز لوله بیشتر باشد، وزن لوله هم بالاتر میرود و قیمت لوله را تا حد زیادی، افزایش خواهد داد. جهت استعلام قیمت و خرید لولههای فولادی، میتوانید با شماره ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
شرکت های تولید کننده میلگرد در ایران نیز اکثرا از نوع نورد گرم هستند. بخش اعظمی از فراورده های فولادی، عموما به روش نورد گرم تولید می شود که در آن، حرارت قطعه بین ۹۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است.
فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...
ضخامت و ورق فلزی ضد زنگ با گیج اندازه گیری می شود که هر چه عدد گیج بیشتر باشد، ورق نازک تر است. مزایای ورق استنلس استیل. مزایای متعددی در ارتباط با صفحات ورق های فولادی ضد زنگ ثامن تجارت وجود دارد.
بخوانید: میلگرد فولادی ضد زنگ برای آماده سازی بتن جمع بندی با پیشرفت سازهها و تلاش بشر برای مقاوم کردن آنها، نیاز به محصولات و مصالح نوین و مستحکم بیش از پیش به چشم میخورد.
لوله های فولادی ضد زنگ 304 و 304l معمولا بیشتر از انواع دیگر در فعالیت های صنعتی استفاده می شوند. ... آلیاژ 316l آلیاژی با درصد کربن پایین تر است. ... نحوه سخت شدن این لوله حرارتی نیست و مانند بسیاری از ...
لوله های AWWA C200. استاندارد AWWA C200 توسط انجمن تأمین آب آمریکا تعریف شده است. در این استاندارد لوله های فولادی دقیقاً مشابه گریدهای پایین لوله هایی با استاندارهای API و ASTM A53 هستند اما از لحاظ ابعاد ...
سطح مقطع سر لوله های فولادی ضد زنگ یکی از راه های تشخیص می باشد. در صورت وجود زنگ زدگی، اگر آن را تمیز کنید و از نزدیک مورد بررسی قرار دهید، محل جوش را پیدا خواهید کرد.
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
1- لوله فولادی کربنی، مقرون به صرفه ترین لوله فولادی لوله های فولادی کربنی در بسیاری از کشورهای جهان از جمله آمریکا، استرالیا، نیوزیلند، هند و غیره از محبوب ترین انواع لوله های فولادی برای فروش به شمار می رود.
مثلا یک لوله فولادی با قطر نامی 2 اینچ، شامل گونه های مختلفی از لوله فولادی می شود که قطر خارجی همه، کمتر از 60.2 میلی متر است. ... استاندارد asme در بخش 19 که استاندارد لوله فولادی ضد زنگ جوشکاری ...
حد مقاومت کششی لوله های فولادی ضد زنگ معمولاً ۳۳۵-۵۶۵MPaاست و حد مجاز عملکرد آن معمولاً ۲۰۵-۴۸۰MPa است. هرچه کشش فولاد ضدزنگ بیشتر باشد و میزان حد بازده نیز پایین تر، قالب پذیری جوش نیز بهتر می شود.
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز ضد زنگ به ترتیب شامل مراحل ذوب، شمش، نورد، اره، لایه برداری، سوراخ کردن، اسیدشویی، خاکستر، طراحی سرد، برش سر، اسیدشویی و ذخیره سازی را شامل می شود.
محدوده قطرهای تولیدی برای لوله خرطومی ضد سایش،بین 4 تا 25سانتیمتر است. لوله خرطومی ضد سایش در شاخه های ۶ متری تولید و ارائه میشود. کاربرد ان در مسیر مانع دار راحت است بخاطر انعطاف بیشترِ لوله ...
با این حال، در مقایسه با لوله درز مستقیم با همان طول، طول جوش 30 تا 100٪ افزایش می یابد و سرعت تولید پایین است. لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل با قطر کوچک از جوشکاری درز مستقیم استفاده می ...
یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به میلگرد استنلس استیل یا میلگرد استیل اشاره کرد. این نوع میلگرد ۱۵۰۰ برابر مقاوم تر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی است. یکی دیگر از مزایای مهم ...
داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.
بهترین گرید فولاد چیست؟. نمیتوان با قطعیت بهترین گرید را معرفی کرد زیرا هر گرید دارای کاربردهای مختلفی است. اما گریدهای فولادی که بهطور مرتب مورد استفاده قرار میگیرند و سریهای برتر هر ...
نیاز به لولهکشی مقاوم در برابر خوردگی در طول چند سال گذشته بسیار افزایش یافته است، زیرا اعماقی که برای استخراج نفت مورد بررسی قرار میگیرند، باعث اعمال فشار بیشتری روی لوله فولادی ضد زنگ ...
ساده ترین راه برای تشخیص تمایز بین لوله فولادی ضدزنگ آستنیتی و لوله فولادی ضدزنگ فریت استفاده از تست مغناطیسی است. فولاد ضدمغناطیسی آستنیتی استحکام و مقاومت بالایی دارد اما در فشار بالا و ...
برای بیان ضخامت لوله های بدون درز یا مانیسمان از رده (Schedule) یا روش وزنی استفاده می شود که شامل رده 10، 20، 30، 40، 60، 80، 120، 160 و یا رده STD ،XS و XXS می شوند. این …
روش های تست لوله به دو دسته کلی مخرب و غیرمخرب تقسیم می شوند. در تست های مخرب، لوله حین آزمایش آسیب می بیند. اما در تست های غیر مخرب، آسیبی به لوله وارد نمی شود. زیر مجموعه های هر تست نیز به شکل ...
خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهمترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دیاکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد میتواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود. خوردگی داخلی در چاه ...
گروه سوم، فولاد ضد زنگ عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و میتوان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 ...
یکی از مهمترین عوامل خوردگی در لولههای فولادی، قرار گرفتن در مجاورت رطوبت است. هر گونه شبنم، باران و رطوبت موجود در هوا میتواند خوردگی را ایجاد نماید. به همین دلیل است که در اکثر مناطق ...