منزل ACR لوله مسی افقی فرآیند ریخته گری و نورد پیوسته تکنولوژی کلیدی

ACR لوله مسی افقی فرآیند ریخته گری و نورد پیوسته تکنولوژی کلیدی

ریخته گری پیوسته-ریخته گری مداوم-dummy bar-شکل دهی فولاد-شکل دهی آهن-آهنگری

ریخته گری پیوسته. گریز. ریخته گری پیوسته. یکی از مشکلات اعظم موجود در شکل دهی مداوم، خروج (گریز) فلز مایع می باشد. بطور نمونه لایه جامد استرند با هر چرایی منکسر و موجب آن شود.

ادامه مطلب

ریخته گری پیوسته فولاد چگونه انجام می شود

ریخته گری پیوسته. یکی از روش های بسیار پرکاربرد در صنعت فولاد جهان استفاده از ریخته گری پیوسته یا مداوم (Continuous Casting) برای تولید محصولات اولیه نظیر شمش، بلیت و بلوم است. به گونه ای که بیش از ۹۰ ...

ادامه مطلب

ریخته گری پیوسته ، عیوب ۱۴۰۱

ریخته گری پیوسته از روش های پرکاربرد ریخته گری فلزات خصوصا ریخته گری فولاد می باشد. به منظور تولید بیلت، شمش و بلوم از روش ریخته گری پیوسته استفاده می شود. این روش ریخته گری تحولی بزرگ در دنیای ...

ادامه مطلب

نورد چیست؟ چه مقاطعی با نورد ساخته می شود؟

ریخته‌گری پیوسته شمش: در این مرحله، فولادِ ذوب شده داخل غالب ریخته می شود و شمش تولید می گردد. نورد گرم: یکی از اصلی ترین مراحل نورد است که با استفاده از دو غلتک بزرگ و یک حرکت تکراری، ضخامت شمش ...

ادامه مطلب

ریخته گری چیست ، از صفر تا صد آموزش ریخته گری

تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...

ادامه مطلب

ریخته گری ممتد ، ریخته گری پیوسته ، CCM

دو انقلاب که در فناوری فرآیند فولاد‌سازی در اواخر قرن گذشته به وقوع پیوست عبارت بود از ریخته‌گری پیوسته فولاد و نورد اسلب نازک (TS/FR) که معروف هستند به ریخته‌گری اسلب نازک. در ریخته‌گری ...

ادامه مطلب

ریخته گری

فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولاد ها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل ...

ادامه مطلب

ریخته گری فولاد | انواع روش‌ های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان

انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...

ادامه مطلب

هر آنچه که باید درمورد ریخته گری پیوسته یا مداوم بدانید.

ریخته گری پیوسته یا مداوم چیست؟. در ریخته گری پیوسته فلز مذاب به صورت پیوسته شکل دهی می شود تا به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب تبدیل شود. در این روش فرآیند ریخته گری تا سرد شدن ...

ادامه مطلب

ریخته‌گری پیوسته — | ساوالان

کاهش انرژی :فرایند ریخته‌ گری پیوسته در مقایسه با ریخته ‌گری کنده ۲۰ درصد از مصرف انرژی می‌کاهد. افزایش سرعت :با حذف فرایند نورد در واحدهای نورد اولیه که در ریخته‌گری کنده ضروری است، فرایند ...

ادامه مطلب

انواع روش های ریخته گری

گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...

ادامه مطلب

ریخته گری مس | انواع روش ها و مشخصات فنی

به طور کلی، مهم‌ترین روش‌های موجود برای ریخته ‌گری‌ آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: 1. ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2 2. ریخته گری پوسته‌ای 3. دایکاست 4. ریخته گری سرمایش مستقیم 5. ریخته گری گریز از مرکز 6. ریخته گری مداوم 7. ریخته گری دقیق 8. ریخته گری قالب گچی در بین روش‌های بالا، برخی متداول‌تر و برخی در سال‌های اخیر گ...

ادامه مطلب

تجهیزات و ماشین الات ریخته گری پیوسته

تجهیزات و ماشین الات ریخته گری پیوسته. تجهیزات و ماشین الات ریخته گری پیوسته و در واقع ریخته‌گری پیوسته، فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته، به جامد تبدیل می‌کند این فرایندها مؤثرترین راه برای جامد کردن حجم زیادی از ...

ادامه مطلب

3 روش تولید لوله : ریخته گری گریز از مرکز، اکسترود و جوشکاری

۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد ...

ادامه مطلب

نورد،انواع نورد،آشنایی با کوره ها و قفسه های نورد، نورد

این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...

ادامه مطلب

ریخته گری چیست ؟ انواع روشهای ریخته‌گری

ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...

ادامه مطلب

ریخته گری پیوسته شمش | فرایند تولید ریخته گری شمش

ریخته گری پیوسته شمش (continuous casting) یکی از راه های تولید شمش و نخستین گام از تولیدات نورد می باشد. استفاده از روش ریخته گری پیوسته یک پدیده بسیار مهم و پیشرفته متالورژیکی است که در آن سرعت تولید شمش بسیار افزایش می یابد و ...

ادامه مطلب

ریخته گری پیوسته-ریخته گری مداوم-dummy bar-شکل دهی فولاد-شکل دهی آهن-آهنگری

فرآیند ریخته‌گری پیوسته که در آن برای کاربردهای پسین فلز مذاب که محصولات نیمه ساخته ریخته‌گَری مانند شمشال، شمشه، و تختال تولید می شَود. از زمان 1950، برای ساخت شمش فولادی در قالب های ثابت ...

ادامه مطلب

نورد چیست؟ (6 نوع این فرآیند تولید)

آشنایی با فرآیند نورد و ۶ نوع آن. شمش (Ingot): قطعه فلزی ورودی به فرآیند نورد را شمش می گویند. این قطعه اغلب به روش ریخته گری تولید و به عنوان ماده خام وارد فرآیندهای شکل دهی می شود. بلوم (Bloom): اولین ...

ادامه مطلب

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

ریخته گری پیوسته طی چهار مرحله اصلی شامل ریختن ماده مذاب به درون پاتیل، انتقال ماده مذاب به پاتیل میانی، عبور ماده مذاب از قالب بسیار خنک و برش قطعات انجام می‌گیرد.

ادامه مطلب

راهنمای کامل شناخت انواع شمش فولادی،کاربرد، مزایا و تولید

ریخته‌گری متداول‌ترین روش برای ریختن فولاد مذاب به درون قالب و انجماد آن در فرآیند تولید شمش فولادی است. در ریخته‌گری از دو روش استفاده می‌شود: 1. ریخته‌گری تکباری یا دستی (Batch)

ادامه مطلب

کاربرد ماشین ریخته گری پیوسته چیست؟

ماشین ریخته گری پیوسته. ماشین ریخته‌گری پیوسته وسیله‌ای است که فلز مذاب را طی یک فرایند ریخته‌گری به فلز جامد تبدیل می‌کند. ماشین ریخته‌گری افقی، ساختمان کوچک‌تری دارد و گاهی برای ...

ادامه مطلب

نورد چیست + انواع نورد و نحوه انجام آن

نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام می‌‌گیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت می‌گیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...

ادامه مطلب

ریخته گری چیست؟ | ریختگری | آموزش ریخته گری | روش های ریخته گری

ریخته گری چیست؟. ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند ...

ادامه مطلب

دستگاه ریخته گری پیوسته (مداوم)|مزایا+کاربردها

ریخته‌گری مداوم افقی (Horizontal Continuous Casting): در این روش، فلز مذاب افقی و از یک سمت به دیگر سمت قالب ریخته‌گری را طی می‌کند. نوار فولادی یا قطعه فلزی از سمت یک آغاز می‌شود و در طول مسیر خنک شده و به ...

ادامه مطلب

آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن | فولاد حامیران

انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید ...

ادامه مطلب

مهم‌ترین کارخانه‌های داخلی تولیدکننده لوله مسی | آهن آنلاین

سطوح خارجی پوسته‌های به دست آمده از فرآیند ریخته‌گری، جهت جدا کردن لایه اکسید سطحی، پوسته‌برداری می‌شوند. ... و شامل پنج کارخانه ذوب و ریخته‌گری، نورد، اکستروژن و کشش، سکه‌زنی و لوله مسی ...

ادامه مطلب

نورد چیست؟ تفاوت نورد سرد و گرم

شکل دهی به قطعات نازک و دقیق با تحمل خطای کمتر امکان‌پذیر است. خواص مکانیکی ضعیف‌تر از نورد سرد، اما به دلیل تنش‌های ناشی از نورد گرم، قطعاتی با مقاومت بالا به تغییر شکل پایدارتر دارند. خواص ...

ادامه مطلب

مراحل ریخته گری پیوسته | اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین

در ابتدا فلز مذاب به درون کوره ای ریخته می شود. همین ابتدا لازم است عملیاتی نظیر کنترل ترکیب آلیاژی، گاز زدایی و رساندن مذاب به دمای مطلوب انجام گیرد. سپس فلز مذاب به مخزن (منابع تغذیه) که اولین بخش ریخته گری پیوسته هستند ...

ادامه مطلب

ریخته گری مداوم فولاد | ریخته گری پیوسته فولاد

ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...

ادامه مطلب

آشنایی با فرآیندها و روش های ریخته گری

2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...

ادامه مطلب

اسلب یا تختال چیست؟ کاربرد و روش تولید آن

معرفی کامل اسلب یا تختال و آشنایی با ویژگی ها و روش تولید آن. اسلب یک محصول میان خطی و نیمه نهایی است که از فرآیند نورد شمش و یا فرآیند ریخته گری پیوسته تولید می شود. سطح مقطع اسلب برخلاف شمشه و ...

ادامه مطلب

ریخته‌گری پیوسته افقی

ویژگی‌های ریخته‌گری پیوسته افقی در قالب‌های گرافیتی. خیس‌شدن قطعه و یا محصول پایین و کم می‌باشد. انتقال حرارت در این ریخته‌گری بالا می‌باشد. ضریب رشد حرارتی در ریخته‌گری پیوسته افقی در ...

ادامه مطلب

فرآیند ریخته گری، معرفی، مقایسه و کاربرد آن

فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد ...

ادامه مطلب

نورد گرم چیست؟ فرایند آن را بهتر بشناسید!

منظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش ...

ادامه مطلب