پایه فولاد آهن است و مقدار کمی نیکل، کروم و سایر عناصر آلیاژی به آن اضافه می شود. ... اصلی ورق های نورد سرد، صفحات نورد گرم ، میله ها ، بخشش، سیم و لوله های. آلیاژ gh3128 در ساخت لوله شعله موتور هوا ...
لولههای گازی در چهار جنس تولید میشوند: فولادی: این نوع لولههای تولیدشده، انعطاف بیشتری نسبت به مدلهای دیگر دارند. در مناطقی هم که رطوبت بیشتری دارند، از لوله گالوانیزه استفاده میشود.
انواع این لوله فولادی شامل لوله روغنی بدون درز و درزدار میشود. لولههای مسی یکی از لولههای کاربردی و خوشظاهر فولادی میباشد. افزون بر آن ویژگی دیگری که سبب گستردگی کاربرد آن در صنعت شده ...
انواع فولاد آلیاژی (Alloy steel) چیست؟ فولاد آلیاژی ترکیبی از آهن و کربن است که از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است و یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهانی محسوب میشود. برای آشنایی با انواع فولاد آلیاژی کلیک کنید.
شمش های فولادی در ابعاد و اندازه های مختلف به شرح زیر می باشند: 1 - شمش (ingot) ١- اسلب یا تختال (slab) ٢-بیلت (billet) ٣- بلوم (bloom) اسلب یا تختال: منظور از تختال شمش های فولادی هستند که دارای سطح مقطع مستطیل ...
خواص عنصر نیکل. عنصر نیکل درجه ذوب بالایی دارد و در مقابل خوردگی و اکسیدشدن بسیار مقاوم است. همچنین بسیار چکش خوار بوده و به راحتی با سایر عناصر آلیاژ میشود. این عنصر در دمای اتاق مغناطیسی ...
کاربرد آهن آلیاژی در صنعت آلیاژها به دلیل ویژگیهای منحصر به فردشان، در صنایع مختلف کاربرد دارند. پیشرفت علم و کشفِ ترکیبات مناسب آلیاژی برای هر صنعت را باعث شده است.
همانگونه که در مطلب تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش اول) شرح دادیم هر نوع عنصر بسته به میزانی که استفاده میشود، خواص ویژهای در فلز ایجاد میکنند.. انواع عناصر آلیاژی. در این مطلب به ادامه انواع این عناصر میپردازیم.
این عنصر به دلیل اکسیژن زدا بودن و خواص مطلوبی که در مقابل گوگرد و سولفور آهن از خود نشان میدهد، بسیار مفید است. مقدار منگنر در فولادهای معمولی 3/0 تا 8/0 بوده اما در فولادهای آلیاژی و مخصوص ممکن است تا 25درصد هم برسد. این عنصر به سادگی با سولفور آهن ترکیب شده و سولفور منگنز را تشکیل میدهد. به این ترتیب اثر تخریبی گوگرد در آهن پدیده سرخ شکنندگی ر...
استفاده از عنصر آلیاژی مولیبدن، مقاومت فولاد را در برابر زنگ زدن افزایش میدهد. به همین جهت از آن در فولادهای پر آلیاژ کرومدار و فولادهای آستنیتی کرم-نیکل استفاده میشود. استفاده از درصد ...
در این مقاله به بررسی تاثیر عنصر آلیاژی بر فولاد با نام های مس، نیکل، ازت، تنگستن، سرب، وانادیم، نیوبیوم، تیتانیوم، گوگرد، فسفر، سیلیسیم و قلع می پردازیم.
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
عنصر آلیاژی تنگستن یکی از عناصر کاربید ساز قوی میباشد که باعث بهبود قابلیت چقررمگی در فولاد میشود و از رشد دانه جلوگیری میکند. استفاده از این عنصر آلیاژی در دمای بالا باعث افزایش مقاومت ...
کروم یکی از آلیاژ های اصلی فولاد های سردکار است که در فولاد 2080 نیز 11 تا 13 درصد کروم موجود است. مس جهت دریافت مشاوره به منظور خرید انواع فولادهای ساختمانی با شماره 02167212 تماس بگیرید.
عنصر آلیاژی کربن یکی از مهمترین عناصر آلیاژی در فولاد میباشد. این عنصر هیچ تاثیری بر مقاومت فولاد در برابر خوردگی ناشی از گازهای داغ، آب و اسیدها ندارد.
لوله بدون درز astm a335 p11 یک لوله فولادی آلیاژی cr-mo معمولی برای خدمات با درجه حرارت بالا است. از خصوصیات مکانیکی این لوله ها این است که مقادیر کشش طولی و عرضی اندازه گیری شده در ۲ اینچ یا ۵۰ میلی متر (یا ۴d) به ترتیب نباید کمتر ...
بنابراین فولاد آلیاژی فولادی است که در ترکیب خود علاوه بر کربن یک یا چند تا از عناصر فوق الذکر را داشته باشد. ... فولاد پر آلیاژ برخلاف دسته قبلی بیشتر از ۸ درصد عناصر آلیاژی در آنها وجود دارد ...
تأثیر عناصر آلیاژی روی فولادها. عنصر آلیاژی، فلز یا نافلزاتی است که برای ساخت یک آلیاژ جدید به یک عنصر پایه اضافه می شوند. همین عامل باعث بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی آن عنصر پایه می شود.
این لولهها را میتوان لولههای مقاوم در برابر خوردگی نیز نامید. استنلس استیل در دسته فولادهای آلیاژی باکیفیت قرار میگیرد زیرا حاوی بیش از ۸ درصد عناصر آلیاژی در آن است.
مهمترین عناصر آلیاژی در چدن خاکستری سیلیسیوم و کربن هستند که بیشترین تاثیر را بر روی ریزساختار میگذارند. همچنین همه عناصر به میزانی بر روی ریزساختار اثر دارند.
جدول استاندارد لوله گوشتدار. در جدول زیر ابعاد و وزن لوله گوشتدار یا مانیسمان رده 80 بر اساس استاندارد ASME B36.10 را می بینید. در این جدول نیز میزان فشار در لوله گوشتدار را مشاهده می کنید. 1 psi (lb/in 2 ...
فولاد آلیاژی (Alloy Steel) طبق استاندارد مؤسسه فولاد و آهن آمریکا (AISI)، برحسب ترکیبات شیمیایی، یکی از ۴ نوع مدل فولاد می باشد که کاربردهای بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد که با عناصر مختلف از ۱ تا ۵۰% وزن خود آلیاژ می شود.
تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص فولاد ساده کربنی. این عناصر آلیاژی که تا به اینجا معرفی کردیم، هر کدام تاثیرات خاص خود را دارند. در این بخش با تاثیرات هر یک از آنها بیشتر آشنا خواهیم شد. کربن
عنصر آلیاژی نیتروژن. استفاده از عنصر آلیاژی نیتروژن به واسطه جدانشینی سبب ایجاد حساسیت در برابر فرسودگی فولاد، کاهش چقرمگی، ترک تنشی بین کریستالی فولادهای غیرآلیاژی و کم آلیاژ و امکان ...
فولاد آلیاژی فولادی است که دارای مقادیر کمی از یک یا چند عنصر (علاوه بر کربن) مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، مس، کروم و مولیبدن است.
فولاد آلیاژی فولادی است که دارای مقادیر کمی از یک یا چند عنصر (علاوه بر کربن) مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، مس، کروم و مولیبدن است. ... لوله مقاوم در برابر سایش ... بازالت ریخته گری. لوله با اندود ...
لوله آلیاژی چیست؟. لوله آلیاژی یکی از انواع لوله است که از فولاد آلیاژی تولید می شود. فولادهای آلیاژی دارای درصد کمی از عناصر معمولا فلزی مانند: کروم ، نیکل ، منیزیم ، منگنز ، مولیبدن ...
این آلیاژ یکی از عناصر مهم اکسیدزا و نیترادزا میباشد که تاثیر خیلی مناسبی بر عدم حساسیت پیرسازی فولاد دارد. مصرف کم عنصر آلیاژی آلومینیوم به ریزدانه شدن ساختار کریستالی فولاد کمک میکند ...
آلیاژ آهنی چیست؟ آلیاژ آهنی ، آلیاژی است که عنصر اصلی آن آهن است.این آلیاژها از آهن خالص مستحکمتر هستند، اگرچه معمولاً هدایت الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به آهن دارند.
تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد در قالب بهبود خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی مشخص میشود. مهم ترین تاثیر عناصر آلیاژی بر فولاد ها شامل تاثیر کروم، نیکل، بور، مس، کبالت، سیلیسم، منگنز و…
تاثیر عناصر شیمیایی در مواد لوله فولادی ضد زنگ. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است. فولاد ضد زنگ فولادی است که حداقل 10.5 درصد کروم و کمتر از 1.2 درصد کربن و سایر عناصر آلیاژی دارد.
تاثیر عناصر آلیاژی بر فولادها به چه صورت است؟ این عناصر شامل چه مواردی میشوند؟ کدام خواص تحت تاثیر افزودن یا کاهش عناصر آلیاژی از ساختار یک فولاد دچار تغییر میشوند؟
تأثیر عناصر آلیاژی روی فولادها. تثبیت کردن آستنیت: برخی از عناصر آلیاژی محدوده آستنیت را تثبیت می کنند. از این عناصری می توان به نیکل، منگنز، کبالت و مس اشاره کرد که محدوده دمایی را که در آن ...
کاربردهای ورق های آلیاژی در صنایع. ورق های آلیاژی، به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختوساز، صنایع سنگین، صنایع غذایی و بستهبندی، صنایع الکتریکی و الکترونیکی و غیره کاربرد دارد.
سوپر آلیاژ یا به عبارت دیگر آلیاژ با کارایی بالا، در واقع آلیاژی است که توانایی عملکرد در محدودههای دمایی بالاتر از دمای ذوب خود را دارند و معمولاً بر پایه نیکل، کبالت یا آهن ساخته میشوند.