لولههای چدنی با استفاده از فرآیند ریختهگری شن و ماسه ساخته میشوند. در ریختهگری شن و ماسه، آهن مذاب در قالبهای ماسهای که به صورت عمودی نصب شدهاند، ریخته میشود. ... لوله مبلی از ورق ...
1# آشنایی با انواع روش های ریخته گری. همانطور که می دانید تجهیزات و قطعات بسیاری با روش های مستقیم یا غیر مستقیم ریخته گری ساخته شده اند. غیر مستقیم از این حیث که حتی وسایل و ماشین آلات صنعتی که ...
محدودهٔ ضخامت برای ریختهگری در این روش بین ۲٫۵ تا ۱۲۵ میلیمتر میباشد که معدل است با محدودهٔ ۰٫۱ تا ۵ اینچ. قطر لولههای تولیدی با این روش معمولاً بین ۳ تا ۱۵ متر است (معادل با ۱۰ تا ۵۰ فوت).
چدن سختتر از فولاد ، اما تردتر و شکنندهتر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریختهگری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
ریخته گری ماسه ای یکی از روش های قدیمی برای ریخته گری قطعات می باشد.در این مقاله قصد داریم به برررسی قالب های ریخته گری ماسه ای ، کاربرد آن در صنعت و.. ... قالبهای ساخته شده با کمک چسبهای ...
مدل چوبی برای چرخ دنده چدنی با پرههای منحنی شکل نیمههای بالا و پایین قالب ریختهگری ماسه ای که حفره تهیه شده توسط مدلها را نشان میدهد. ماهیچههایی برای جاگذاری سوراخها در نیمه پایین قالب دیده میشود که اصطلاحاً ...
ریخته گری ماسهای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده میشود. قطعات ریخته گری ماسهای در کارخانجات مخصوصی تولید میشوند که به آن ...
9 مرحله آسان ریخته گری شیشه با کوره. 1. قطعه شیشه ای خود را طراحی کنید. اولین مرحله ریخته گری شیشه شامل ترسیم ایده و سپس شکل دادن به آن با استفاده از موادی مانند موم یا خاک رس است. همیشه محدودیت ...
صنعت ریخته گری به دلیل سروکار داشتن افراد با مواد مذاب،خطرات زیادی را به همراه دارد. عیوب قطعات ریخته گری یکی از مهمترین مشکلات در صنعت ریخته گری است. تولید قطعات متنوع و پیچیده به روش ریخته ...
محدودهٔ ضخامت برای ریختهگری در این روش بین ۲٫۵ تا ۱۲۵ میلیمتر میباشد که معدل است با محدودهٔ ۰٫۱ تا ۵ اینچ. قطر لولههای تولیدی با این روش معمولاً بین ۳ تا ۱۵ متر است (معادل با ۱۰ تا ۵۰ فوت).
عیوب ریخته گری شمش بر کیفیت محصول نهایی تولید شده از آن تاثیر میگذارد. در نتیجه بسیار مهم است که با این عیوب آشنا شوید. برای آشنایی بیشتر با عیوب ریخته گری شمش با این مقاله همراه شوید.
ریخته گری، روشی پر کاربرد و با بازدهی بالا است که خود دارای چندین نوع است. انواع روش های ریخته گری برای تولید مقاطع میانی فولادی چون شمش و همچنین انواع میلگرد مورد استفاده قرار میگیرند.
انواع روش های ریخته گری کدام هستند؟ از پرکاربردترین روشهای ریخته گری و ساخت قطعات فلزی میتوان به روش دایکاست (ریخته گری تحت فشار)، ریخته گری ثقلی در قالب ریژه، ریخته گری ماسه ای و ریخته گری دقیق اشاره کرد.
راهنمای خرید ماسه ریخته گری سیلیسی به همراه لیست قیمت روز و معرفی ویژگی و کاربرد و مزایا ماسه سیلیسی در صنایع ریخته گری ... دقت ابعادی قالبهایی که با این نوع ماسه ساخته میشوند نیز بسیار بالا ...
ریخته گری یا Casting چیست؟. ریخته گری از قدیمی ترین روش های ساخت و تولید است که در آن فلز یا ماده ی مذاب درون یک قالب ریخته می شود. قالب دارای یک حفره به شکل دلخواه است. پس از آنکه فلز مذاب از آنجا که ...
ریخته گری آلومینیوم. روش های تست مکانیکی مقادیر معمول و حداقل خصوصیات مکانیکی که معمولاً برای ریختهگری آلیاژهای آلومینیومی خاص گزارش میشود، با استفاده از میلههای آزمایشی ریختهگری شده جداگانه که قطر آنها 12 ...
فارغ التحصیلان گرایش ریخته گری در مقطع کارشناسی ارشد می توانند در زمینه های زیر فعالیت داشته باشند: افزایش بهره وری واحدهای صنعتی ریخته گری در کشور،. طراحی قطعات ریخته گری و انتخاب ...
در ریخته گری دقیق، به خصوص برای ریخته گری با استنلس استیل، میتوان از سطح تلورانس مناسب ct5-ct6 بهره مند شد که از ماشینکاری اضافه جلوگیری میکند. ... یک قالب ساخته شده از ماسه تا حدودی انعطاف ...
ریختهگری ، فن شکلدادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهنترین فرایند شناخته شده برای به ...
ریختهگری ثقلی. ریختهگری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریختهگریهایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریختهگری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون ...
مراحل ریخته گری قطعات فولادی. ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب. – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند ...
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیتهای مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآوردهی مصرفی است ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریختهگری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار میگیرد.
11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روشهای مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام میشود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...
از روش ریخته گری برای تولید شمش فولادی بیشتر استفاده میشود. *** فرآیند متالورژی پودر. فرآیند متالورژی پودر در نحوه شکل دادن فلزات و رسیدن به شکل مورد نظر، با ریخته گری شباهتهایی دارد.
کاربردها. ریختهگری آلیاژهای منیزیم برای بسیاری از اجزای اتومبیلهای مدرن و موتورهای با بدنه منیزیمی در بعضی از وسایل حمل و نقل با عملکرد بالا استفاده میشود. همچنین آلیاژهای منیزیم در ساخت بدنه دوربینهای عکاسی و ...
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
ریخته گری پیوسته و آشنایی با سایر فرآیندهای ریخته گری. ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلیترین روش تولید محسوب ...
۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد ...
ریخته گری ماسه ای یک فرآیند ریخته گری همهکاره است که میتواند برای ریخته گری هر آلیاژ فلزی، آهنی یا غیر آهنی استفاده شود. ... برخی از قطعات ساختهشده توسط این فرآیند تولید شامل اجزای ساختاری ...
۱_ ماسه سیلیسی (SiO2) این ماسه بیشترین کاربرد را در ریخته گری داشته و ساختار آن در دماهای مختلف تغییر می کند. در دمای ۵۷۳ درجه این ماسه دچار تغییر شده و ممکن است ترک و جاری شدن مواد مذاب از آن دیده ...
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچهی آن به بیش از هزارسال پیش باز میگردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته میشود. قالب با ...
ریختهگری، فن شکلدادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهنترین فرایند شناخته شده برای بدست ...
از روش ریخته گری دقیق میتوان برای تولید کلیه فلزات و آلیاژهای ریختگی استفاده کرد، همچنین امکان تولید قطعاتی از چند آلیاژ مختلف وجود دارد. با ریخته گری دقیق میتوان قطعاتی با ...