سخن نهایی. مس و آلیاژهای مس به عنوان یکی از فلزات پرکاربرد تجاری شناخته میشوند. برنز و برنج مهمترین آلیاژهای مس به شمار میروند که هر یک با توجه به خواص خود کاربرد دارند. آلیاژهای مس ضمن ...
دقت ابعادی خوب; قطعات تولید شده به این روش دارای کیفیت متالوژریکی بالا هستند. قطعات تولیدی با این روش، کمترین عیوب ریختهگری را دارند و همچنین دارای استحکام و خواص فیزیکی و مکانیکی مطلوبی ...
دایکست (دایکاست) نوعی روش ریخته گری است از فشار برای هدایت مواد مذاب به درون قالب تزریق استفاده می شود. در اصل همین اعمال فشار باعث حذف مک ها و تخلخل ها و درنتیجه افزایش استحکام قطعات می شود ...
مس، فلز خشک رنگ و گرانبها به دلیل دارا بودن ویژگیهایی چون رسانای الکتریکی و حرارت بالا و دوام و پایداری در برابر خوردگی، خمش و خزش، در صنایع گوناگون کاربرد دارد. مس دارای خواص شیمیایی فلزات انتقالی است، دارای حالت ...
در ریخته گری پیوسته با توجه به ابعاد قطعه و یا زمان انجماد کامل آن، به یک فضای اضافی برای حرکت محصول نیاز است. اگر حرکت مستقیم عمودی یا افقی باعث گسترش فضای طولی یا عمقی شود، ممکن است تغییراتی ...
ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید میشود ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریختهگری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار میگیرد.
نسبت آلیاژ مس و روی می تواند انواع مختلفی از آلیاژهای برنج با خواص مکانیکی و الکتریکی مختلف ایجاد کند. برنج دارای قدرت بالا و گرما و هدایت الکتریکی خوب است.
ریخته گری مس چیست؟ به طور کلی ریخته گری به معنای شکل دادن فلزات از طریق ذوب میگویند. دراصل به ریختن مواد مذاب در قالب و سرد کردن و انجماد آن گفته میشود. در ریخته گری مس و آلیاژهای آن روش های ...
1# خواص مکانیکی مواد (Mechanical properties of materials) در طی عملیات تولید قطعات، بسیاری از آن ها با اعمال فشارهای شدید به وسیله ابزارها و قالب ها، به اشکال مختلف تغییر شکل می دهند. از آن جایی که با ابزارهای ...
از مهمترین ویژگی های مثبت این روش می توان به رفع یا کاهش تخلخل های انقباضی و گازی، تولید قطعه نزدیک به شکل نهایی، خواص مکانیکی بالا نزدیک به قطعات کار شده، سرعت تولید بالا، افزایش راندمان ...
ریختهگری در قالب دائم: این روش یک فرایند شبه-دقیق است و به دلیل قابلیت خنکشدن سریع قالب میتواند خواص مکانیکی بهتری در قطعه ایجاد کند. به علاوه با این روش امکان ساخت قطعات با ابعاد یکنواخت ...
در صنعت ریختهگری به منظور تولید قطعات مختلف فلزی، قالب و ماهیچه ساخته میشود. دو جز اصلی تشکیل دهنده قالب و ماهیچه، ماسه سیلیسی و چسب است. انواع روشهای فرآیندی برای تولید این محصولات، در ...
c17500 حاوی 0.4٪ تا 0.27٪ برلیوم و محتوای کبالت بالاتر از 2.4 تا 2.7٪ با خواص مکانیکی مشابه c17510 است. ... کار گرم و سرد خوب است. این یک ماده عالی برای ابزارهای ریخته گری و قالب گیری است. ... و قابلیت ریخته گری ...
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
دانستن این ویژگیها برای ساخت محصولاتی با کیفیت و کارایی بهتر مهم است. مواد طبیعی در زیر تصویر برخی از مواد طبیعی که در زندگی کاربردهای فراوانی دارند دیده میشود.
۲- روش مایع یا ریخته گری. در روش مایع یا ریخته گری، ذرات تقویت کننده، مذاب می شود و به شکل مکانیکی در داخل فلز پراکنده می شود. اغلب کامپوزیت های پایه فلزی، با این روش تولید می شوند.
فلز بل یک آلیاژ برنز سخت است که برای ساختن زنگ و سازهای مرتبط مانند سنج استفاده می شود. این نوعی برنز است که مقدار قلع آن بیشتر است ، معمولاً در نسبت 4:1 مس به قلع (از نظر جرم معمولاً 78٪ مس ، 22% قلع ...
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند ...
ذوب و ریختهگری مس کاتد: کاتدهای حاصل از پالایش الکترولیتی 90-95% مس تولیدی از منابع اولیه را تامین میکنند. ضمن اینکه این کاتدها را میتوان از قراضهی مس ذوبشده نیز بدست آورد.
ریخته گری ممتد ، ریخته گری پیوسته ، ccm ریخته گری پیوسته (cc) فولاد یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب است. ریخته گری مداوم ...
مزایا و معایب ریختهگری مس برلیوم. ریختهگری مس برلیوم دارای مزایا و معایب خاصی است. به عنوان مزایا میتوان به موارد زیر اشاره کرد: مقاومت بالا در برابر خستگی و خوردگی. خواص مکانیکی برجسته ...
دوره،برنز،مسومفرغ : بیشترین استفاده از صنعت ریخته گری در این دوره برای ساخت جنگ افزارهای ابتدایی مانند کارد،شمشیر و سرنیزه بوده است که بیشتر از آلیاژهایی چون مس و قلع استفاده میشده ...
به طور کلی، مهمترین روشهای موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را میتوان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: 1. ریخته گری ماسهای و فرآیند CO2 2. ریخته گری پوستهای 3. دایکاست 4. ریخته گری سرمایش مستقیم 5. ریخته گری گریز از مرکز 6. ریخته گری مداوم 7. ریخته گری دقیق 8. ریخته …
مرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روشهای ریختهگری. 1.ریختهگری شمش ریزی. 2.ریختهگری شکل ریزی. تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می ...
برنز چیست. برنز( Bronze ) قدیمی ترین آلیاژی است که بشر شناخته است.چرا که در طبیعت در معادن ، مس معمولا همراه قلع می باشد.کاربرد آبکاری برنز وسیع است.آبکاری برنز برای ایجاد ظاهری زیبا و افزایش مقاومت خوردگی استفاده می شود.
کارخانه صنایع مس با هنر در دوازده کیلومتری شهر کرمان قرار گرفته است. این شرکت که در نیمه دوم سال ۱۳۷۰ تاسیس شد، بزرگترین مجتمع صنعتی ارتباطدهنده معادن مس و روی کشور، با صنایع تولیدی به ...
چدن چکش خوار که به آن چدن مالیبل نیز گفته میشود، از چدن خاکستری مستحکمتر و در عین حال، نرمتر است. این چدن ها به طور گسترده در خودروسازی، ساخت ابزارهای کشاورزی، راه آهن، جرثقیلسازی ...
ریخته گری الگوی تبخیر شونده. ریخته گری پوسته سرامیکی. ریخته گری دوغابی. رخته گری با همزن. انواع سوله های صنعتی. ریخته گری با قالب ماسه ای : روشی که برای تهیه و ساخت قالب از ماسه استفاده می شود.
معرفی ریخته گری با مدل تبخیری. ریخته گری با مدل تبخیری (Evaporative-Pattern Casting)، یکی از روش های ریخته گری ماسه ای است که در آن، از مدل های قابل تبخیر برای ساخت حفره قالب استفاده می شود.
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یعنی چه؟. ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی ...
عناصر مختلف مانند سیلیسیم، منیزیم و مس در خواص ریخته گری و مکانیکی این عنصر شدیدا تأثیر می گذارند و یک رشته آلیاژهای صنعتی را پدید می آورند که از مقاومت مکانیکی ، مقاومت به خوردگی و قابلیت ...
در فرایند ریختهگری انجمادی، پودر سرامیکی یا فلزی بایستی بهطور مناسب در محیط مایع (حلال) پراکنده شود. بدین منظور معمولاً از یک عامل مخلوط کننده و یک عامل پلاستیک ساز استفاده میشود. دمای ...
ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع – معمولا فلز – در قالبی که حاوی حفره ای توخالی به شکل محصول یا جزء مورد نظر است، ریخته میشود. از آنجا، مواد باقی میماند تا جامد شود.
آهنگری (متالورژی) آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکلدادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال میشود. آهنگری یکی از کهنترین روشهای فرم ...